复合型塑胶跑道施工工艺流程
专业、标准化的施工流程确保跑道性能稳定、安全耐用
施工准备
场地清理、材料准备与气象监控
基础处理
打磨修补、防水层施工与平整度检测
弹性层施工
材料配比、摊铺与找平压实
面层喷涂
防滑层施工与质量检查
施工流程详解
1
施工前准备
场地清理与检查
- 清除场地杂草、碎石、油污等异物，确保基础表面无松散颗粒和污染物
- 对混凝土或沥青基础进行平整度检测，使用3m直尺测量，全场误差需≤3mm，凹陷区域用EPDM颗粒混合胶水补平
材料与设备准备
- 主材包括聚氨酯胶粘剂、EPDM颗粒、防水涂料等，辅材需按设计比例预混并小试，验证适配性
- 设备含摊铺机、打磨机、喷涂机、激光测距仪等，确保功能正常
气象条件监控
- 施工期间需实时监测温湿度，避免雨天或高温作业，确保材料固化效果
2
基础处理
基础打磨与修补
- 对混凝土基础进行酸洗或机械打磨，增强表面粗糙度，提升附着力
- 裂缝及凹陷处用专用填缝胶修补，确保基础密实无空鼓
防水层施工
- 涂刷高分子防水涂料，防止地下水汽上升导致面层起泡，同时填补基础微孔
- 防水层需均匀覆盖，养护24小时后方可进入下一工序
3
封闭层与缓冲层施工
底涂封闭层
- 使用聚氨酯胶粘剂掺胶粉或滑石粉，刮涂封闭基础表面，形成致密界面
- 封闭层养护24小时，确保完全固化
缓冲层摊铺
- 将EPDM颗粒与单组份聚氨酯胶粘剂按8:1混合，摊铺厚度9-10mm，机械压实
- 平整度检测要求3m直尺下间隙≤4mm，局部误差需二次补平
4
弹性层施工
弹性层材料配比
- 弹性层胶体主料与增稠粉体混合，分两道施工：D道薄封缓冲层间隙，第二道刮涂至设计厚度
找平与压实
- 使用自动水平铺装机均匀摊铺，实时监测厚度，确保弹性层无气泡、无分层
- 区域接缝处需打磨平整，坡度符合排水要求
5
面层喷涂
防滑层施工
- 面层胶粘剂与EPDM颗粒按比例混合，采用高压喷涂机分多遍交叉喷涂，厚度2-3mm
- 喷涂需匀速作业，确保色泽均匀、颗粒分布密实
质量检查
- 面层需无裂痕、无凹凸，粘接牢固，抗滑值符合国际田联标准
6
标志线测画
定位与测量
- 使用激光测距仪复测桩点，按IAAF标准放线，误差≤1mm
划线工艺
- 采用弹性聚氨酯专用漆，喷涂前贴美纹纸定位，线条清晰无虚边
7
质量验收
平整度与厚度检测
- 全场厚度偏差≤5%，平整度≤3mm/3m，无积水区域
物理性能测试
- 包括冲击吸收、垂直变形、抗滑值等指标，需符合GB/T 14833-2020标准
施工质量控制要点
材料控制
- 所有材料进场前需进行抽样检验，确保符合标准要求
- 材料配比需严格按照设计要求执行，不得随意调整
- 材料储存环境需干燥、通风，避免阳光直射
施工环境控制
- 施工温度宜在15-35℃之间，湿度≤85%，避免雨雪天气
- 施工现场需设置警示标志，确保安全作业
- 施工过程中产生的废弃物需及时清理，保持场地整洁
工艺控制
- 各层厚度需严格控制，确保符合设计要求
- 每道工序完成后需进行自检，合格后方可进入下一道工序
- 关键节点需进行隐蔽工程验收，留存影像资料
人员控制
- 施工人员需经过专业培训，持证上岗
- 现场管理人员需全程监督，及时解决施工问题
- 定期组织技术交底，确保施工人员理解工艺要求
施工进度与质量控制
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严格遵循标准化施工流程，确保跑道性能稳定、安全耐用。专业团队全程把控细节，为运动场地提供可靠保障。
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